Carbonatatie

het carbonatatieproces wordt gebruikt bij de productie van suiker uit suikerbieten. Het gaat om de introductie van kalkwater (kalkmelk-calciumhydroxidesuspensie) en kooldioxide verrijkt gas in het “ruwe sap” (de suikerrijke vloeistof bereid uit de diffusiefase van het proces) om calciumcarbonaat te vormen en neerslaan onzuiverheden die vervolgens worden verwijderd. Het hele proces vindt plaats in “carbonatatietanks” en de verwerkingstijd varieert van 20 minuten tot een uur.

carbonatatie heeft de volgende effecten:

  • de toename in alkaliniteit coaguleert eiwitten in het sap.
  • calciumcarbonaat absorbeert kleurstoffen
  • Alkaliniteit vernietigt enkele monosacharidesuikers, voornamelijk glucose en fructose

het doel is een groot deeltje dat zich op natuurlijke wijze snel vestigt en een helder sap achterlaat. Het sap aan het eind is ongeveer 15 °Bx en 90% sucrose. De pH van het geproduceerde dunne sap is een balans tussen het verwijderen van zoveel mogelijk calcium uit de oplossing en de verwachte pH-daling bij latere verwerking. Als het sap zuur wordt in de kristallisatiefase dan breekt sucrose snel af tot glucose en fructose; glucose en fructose beïnvloeden niet alleen de kristallisatie, maar ze zijn molassageen en nemen gelijkwaardige hoeveelheden sucrose op in de melasse-fase.

het door het mengsel borrelde kooldioxidegas vormt calciumcarbonaat. De niet-suiker vaste stoffen worden opgenomen in de calciumcarbonaat deeltjes en verwijderd door natuurlijke (of geassisteerde) sedimentatie in tanks.

er zijn verschillende carbonatatiesystemen, genoemd naar de bedrijven die ze voor het eerst hebben ontwikkeld. Ze verschillen in de manier waarop de kalk wordt geïntroduceerd, de temperatuur en de duur van elke fase, en de scheiding van de vaste stoffen van de vloeistof.

  • Dorr (ook Dorr-Oliver) – een continu proces waarbij twee tanks met recycling (“1e carbonatatie”) worden gebruikt om deeltjesgrootte op te bouwen voor natuurlijke flocculatie. De recyclingverhouding is ongeveer 7: 1. De deeltjes worden gescheiden onder zwaartekracht in een verdikking Stadium in een vat genaamd een clarifier. Het heldere sap wordt vervolgens verder vergast in een andere tank (“2e carbonatatie”) en gefilterd. De geconcentreerde modder (onderstroom) van de zuiveraar wordt gefilterd en/of geperst om meer vloeistof te recupereren. Het Dorr-proces is laag in onderhoud en mankracht, maar gevoelig voor filtratieproblemen wanneer vorst beschadigde bieten worden verwerkt. Het is de voorkeur in het Verenigd Koninkrijk en de Verenigde Staten.
  • DDS ( Det Danske Sukkerfabrik – “de Deense suikerfabriek”) — meertraps proces waarbij de pH van het sap geleidelijk wordt verhoogd om te beginnen met precipitatie van eiwitten, gevolgd door toevoeging van verdere kalk en CO2-gas. De deeltjes worden in elk stadium door filtratie verwijderd.
  • RT (Raffinerie Tirlemontoise – “Suikerraffinaderij van Tienen”)-een ander meertrapsprocédé met een pre-kalkfase. Deeltjes ook verwijderd door filtratie.

zowel DDS-als RT-processen worden door Europese fabrieken begunstigd. Het carbonatatiesysteem is in het algemeen afgestemd op het diffusieschema; sap van RT-diffusers wordt verwerkt door de RT-carbonatatie.

het heldere sap uit carbonatatie wordt over het algemeen”dun sap” genoemd. het kan pH-aanpassing ondergaan met natriumcarbonaat en toevoeging van zwavel (“sulfitatie”) voorafgaand aan de volgende fase die concentratie door meervoudige effect verdamping.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.